2000家制造企業(yè)調(diào)研：MES系統(tǒng)如何規(guī)劃實(shí)施？
隨著制造企業(yè)的不斷發(fā)展，信息化應(yīng)用的不斷深入，越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)ERP等系統(tǒng)無法全面的管理與提升企業(yè)的制造水平，生產(chǎn)制造信息化成為最薄弱的環(huán)節(jié)。
很多制造企業(yè)非常關(guān)注實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)采集、提高生產(chǎn)排產(chǎn)的效率、實(shí)現(xiàn)制造過程的追溯、提升工人與設(shè)備的績效、保證產(chǎn)品質(zhì)量等問題，MES系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)，越來越多的得到制造企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可，并將MES系統(tǒng)的應(yīng)用納入信息化發(fā)展規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)之中。 車間現(xiàn)場到底是什么狀況？ 生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行是否到位？ 產(chǎn)品的追溯體系是否完善？ 如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)自動采集？ 緊急情況車間響應(yīng)速度如何提升？ 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)如何？ ....... 當(dāng)前，企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)主要考慮對產(chǎn)線的控制、生產(chǎn)過程的透明以及對制造質(zhì)量的提升方面，因此，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與追蹤、質(zhì)量控制、物料信息及時(shí)反饋、及時(shí)防錯(cuò)與預(yù)警是企業(yè)實(shí)施MES系統(tǒng)的五大核心需求。
制造執(zhí)行MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計(jì)劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。MES通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時(shí)也改善了設(shè)備的回收率，準(zhǔn)時(shí)交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻(xiàn)、現(xiàn)金流量績效。
MES 提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。在許多工廠中，全廠管理的功能目前仍然由文件和人工系統(tǒng)進(jìn)行，通常有經(jīng)驗(yàn)的人員執(zhí)掌著工廠生產(chǎn)效益的鑰匙。在大多數(shù)運(yùn)行中，人工系統(tǒng)和有經(jīng)驗(yàn)運(yùn)行人員的判斷總是起著重要作用。但是，市場要求產(chǎn)品的品種和數(shù)量經(jīng)常變化，靠人工和經(jīng)驗(yàn)調(diào)整生產(chǎn)顯然效率低、反應(yīng)慢、缺乏競爭力。而且人工系統(tǒng)也不可能適應(yīng)產(chǎn)品，工藝，技術(shù)和用戶要求日趨加速的變化。由于生產(chǎn)運(yùn)行變化如此迅速，MES的信息的及時(shí)性要求以分甚至秒的速度進(jìn)行反應(yīng)，此時(shí)光靠人恐怕不行。
通過實(shí)施MES系統(tǒng)，可以貫通從采購到售后服務(wù)的全制造流程，透明化生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作，大大提升了生產(chǎn)制造各部門的管理實(shí)時(shí)性和有效性，可獲得的效益大致如下：
（1）降低不良率，改善品質(zhì)管理。實(shí)時(shí)現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實(shí)時(shí)了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；全面、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項(xiàng)目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升； （2）防錯(cuò)、糾錯(cuò)，降低生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗(yàn)證上崗，考勤；備料或組裝，通過系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動防錯(cuò)、糾錯(cuò)，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時(shí)生產(chǎn)（混流生產(chǎn)），支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式； （3）降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時(shí)定點(diǎn)的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。 （4）監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位； （5）改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)造成的低效、差錯(cuò)、遺漏，車間管理時(shí)效性、針對性、效率大幅提升；制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各管理者能夠準(zhǔn)確及時(shí)地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應(yīng)。 圖表來源：《中國制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）應(yīng)用研究報(bào)告（2018版）》
在MES選型應(yīng)用的眾多核心要素中，與企業(yè)自身自動化系統(tǒng)的集成、行業(yè)的匹配度以及軟件平臺的開放性是企業(yè)MES選型所考慮的三大核心要素。
綜合以上三方面因素，企業(yè)應(yīng)如何選擇應(yīng)用適合自己的MES系統(tǒng)？
對企業(yè)制造執(zhí)行能力進(jìn)行分析
MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，為生產(chǎn)制造管理服務(wù)，旨在提高生產(chǎn)制造執(zhí)行能力和水平。因此，實(shí)施MES前，首要問題是對企業(yè)現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個(gè)等級。使用成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對企業(yè)的要求，對企業(yè)進(jìn)行評價(jià)，找出差距，定出目標(biāo)。
選好功能模塊
MES系統(tǒng)中最重要的模塊—生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫），也應(yīng)是MES的基本模塊。一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。
做好集成
隨著信息技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)管理的空間、時(shí)間范圍在擴(kuò)大，同時(shí)管理的細(xì)度或粒度又在縮小。從宏觀和微觀上都要求可視化和實(shí)時(shí)化，這就需要集成技術(shù)。
一是MES各模塊的集成，
二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，
三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成。
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